行星擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結(jié)構(gòu)。

    行星擠出機工作時以中心螺桿為主動螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉(zhuǎn)動，這些小直徑螺桿既能自轉(zhuǎn)又能圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機筒，與前后機筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。

    行星擠出機的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內(nèi)有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合，成為行星螺桿的混煉塑化機構(gòu)。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個行星螺桿間的中心距相等，而且大于行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。這些數(shù)據(jù)是保證這組行星螺桿正常嚙合轉(zhuǎn)動必須具備的工作參數(shù)。

    行星擠出機螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進料的連續(xù)強力推動下，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；

    由于行星螺桿中各螺桿不斷轉(zhuǎn)動，使原料在相互嚙合轉(zhuǎn)動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動、混合，zui后成熔融狀態(tài)，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機頭擠出。

    行星擠出機通常由轉(zhuǎn)動系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨特的結(jié)構(gòu)，行星擠出機正是因其擠壓系統(tǒng)的特點而得名。

    行星擠出機的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當于普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設(shè)有水冷系統(tǒng)，同時在與行星段機筒連接處有隔熱層，防止兩段機筒的溫度相互影響。