行星擠出機(jī)的加料系統(tǒng)一般采用強(qiáng)制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強(qiáng)制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

    行星擠出機(jī)工作時(shí)以中心螺桿為主動(dòng)螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，這些小直徑螺桿既能自轉(zhuǎn)又能圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個(gè)外套也是機(jī)筒，與前后機(jī)筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。

    由于行星螺桿中各螺桿不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋齒間隙中受到強(qiáng)烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動(dòng)、混合，zui后成熔融狀態(tài)，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機(jī)頭擠出。

    行星擠出機(jī)在軸向上是開放系統(tǒng)，行星段建立的壓力較低，背壓升高會(huì)降低產(chǎn)量，增加剪切和熔體溫度。假如需要高壓擠出，則在機(jī)頭裝備熔體泵或第二階部分，第二階部分可以是單螺桿擠出機(jī)或者異向雙螺桿擠出機(jī)，也可以是第二個(gè)行星擠出系統(tǒng)，.階和第二階之間可設(shè)置排氣裝置。這種雙階行星擠出機(jī) 的兩階分別采用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置，可獨(dú)立地進(jìn)行控 制，從而能優(yōu)化加工過程。

    行星擠出機(jī)螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進(jìn)料的連續(xù)強(qiáng)力推動(dòng)下，向螺桿前方機(jī)頭擠出處移動(dòng)，從中心螺桿和機(jī)筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；

    行星擠出機(jī)通常由轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，行星擠出機(jī)正是因其擠壓系統(tǒng)的特點(diǎn)而得名。